Forreste flap hult støbt-sæde
Produktionsprocessen for støbte-flap-hulblæse-sæder er relativt kompleks og involverer forberedelse af råmaterialer, blæsestøbning, samling og kvalitetsinspektion. Dette er produktionsprocessen for standardsæder. For tilpassede krav vil vi først diskutere processen med brugeren og skræddersy sædet til deres specifikke krav.
Råmaterialeforberedelse: Vi vælger høj-kvalitets polyethylen med høj-densitet (HDPE) og tilføjer efter behov anti-ældningsmidler og farvemasterbatches for at sikre vejrbestandighed, slagfasthed og farvestabilitet.
Blæsestøbning: Råmaterialet opvarmes i en ekstruder, ekstruderes i en form, og den varme forstøbning anbringes i en form. Trykluft indføres for at puste formen op, indtil den passer tæt ind i formhulen. Lufttrykket afkøler og sætter formen. Når luften er sluppet ud, åbnes formen, og den blæsestøbte del fjernes, hvilket afslører sædets generelle form.
Montering: Fordi det forreste-hulformede-flapstøbte sæde kan vendes under brug, produceres sæde- og rygpanelerne separat. De samles derefter ved hjælp af metalbeslag for at sikre, at de ikke løsner sig under brug.
Kvalitetsinspektion: Simuler vendeoperationen under brug for at bekræfte, at stabiliteten og den -bærende kapacitet opfylder kravene før forsendelse.
Kvaliteten af forreste-flap-hulblæste-støbte sæder er afgørende for at sikre, at de kan bruges i lang tid.- Derfor udfører vi kvalitetsinspektioner umiddelbart efter køb med fokus på materialeegenskaber, strukturel styrke og ydeevne. Nedenfor er detaljerede inspektioner:
Råmaterialeinspektion: Infrarød spektroskopi bruges til at verificere brugen af polyethylenmaterialer med høj-densitet for at undgå brugen af genbrugsmaterialer, hvilket kan reducere ydeevnen under brug. UV-ældningstest og trækstyrketest er også inkluderet.
Test af hul struktur: En ultralydstykkelsesmåler bruges til at kontrollere tykkelsesafvigelsen af sædet og ryglænet for at undgå overdreven tyndhed, som kan forårsage revner under brug.
Belastningstestning: En lodret belastning på 750N påføres i en time med deformation mindre end eller lig med 2 mm og ingen revner eller strukturelt svigt. Rammen udsættes derefter for et 1000N vandret træk i 10 minutter uden at løsne sig.
Dynamisk træthedstest: Der udføres en cyklisk flip-test, der sikrer en jævn og ikke-fast vending.
Vi anbefaler at købe forsæder,-hulblæst-flap fra professionelle producenter, som sikrer kvalitet og yder en omfattende-eftersalgsservice.
Hvilke tilsætningsstoffer bruges i hele produktionsprocessen af vores forreste-hulformede-flapstøbte sæder?
Hærdere: Forbedrer slagfastheden af HDPE-materialet, og sikrer, at det kan modstå hyppige vendinger og bevarer en brudforlængelse på 400 % eller mere.
UV-hæmmere: Forbedrer modstanden mod UV-ældning, og sikrer, at den ikke falmer selv efter 10 års brug.
Antioxidanter: Forhindrer oxidativ nedbrydning under høj-blæsestøbeprocessen- ved høje temperaturer, hvilket sikrer materialets stabilitet.
Disse additiver sikrer holdbarheden af vores forreste-hulformede-flapstøbte sæder. Vi vil fortsætte med at innovere gennem hele produktionsprocessen for at producere produkter af endnu højere-kvalitet.
Detaljerede billeder af tribunepladserne
Polyethylen er et mælkeagtigt-hvidt, semi-gennemsigtigt, voksagtigt fast stof med en molekylvægt på 100.000 til 300.000. Dens gennemskinnelighed adskiller den fra fuldstændig gennemsigtig PET og uigennemsigtig PP, og den har en voksagtig overflade. Under brug tilsættes farvemasterbatch for at opnå ensartet farvning, og den resulterende farve er meget stabil og modstandsdygtig over for falmning ved længere-brug. Den voksagtige overflade tiltrækker ikke let støv, hvilket letter fremtidig vedligeholdelse.
Dens høje molekylvægt sikrer, at den kan modstå betydeligt tryk og stød, hvilket forhindrer, at sædet let deformeres eller går i stykker under brug. Når sædet bliver ramt, gennemgår det en lille deformation for at absorbere energi og forhindrer dermed permanent deformation, selv når det bliver kørt over.
Vigtige fordele ved sæder fremstillet af polyethylenråmaterialer af høj-kvalitet:
Mekanisk styrke: Trækstyrke på ca. 20-30 MPa under brug;
Kemisk resistens: Modstandsdygtig over for syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler, men bør ikke komme i kontakt med stærke oxidanter;
Barriereegenskaber: Lav permeabilitet for vanddamp og ilt;
Høj styrke: Krystallinitet så høj som 80 %-90 %, hvilket resulterer i fremragende trækstyrke og hårdhed, velegnet til højtryksmiljøer.
Købere fra Rusland, Kirgisistan og Kasakhstan er meget interesserede i vores pladser. Kom til fabrikken for at underskrive en kontrakt og formulere en plan.
Trinene på tribunen er konstrueret med 17 mm laminatplade, 1,2 mm anti-gulvbelægning og dekorative kanter i aluminiumslegering. Dette giver trinene både høj styrke og en æstetisk tiltalende overflade, hvilket letter rengøringen. Overfladelaget er fastgjort til tribunens hjælpestøtteramme med nitter, hvilket sikrer den bevægelige tribunes høje styrke og strukturelle stabilitet.
Autoværn er monteret på begge sider og pulver-belagt. Autoværnene er 1000 mm høje og konstrueret af stål. Deres vandrette statiske belastningskapacitet bør kunne modstå: en belastning på 60 kg/m² i 30 sekunder, uden væsentlig permanent deformation efter aflæsning. Deres lodrette statiske belastningskapacitet bør kunne modstå: en belastning på 100 kg/m² i 1 minut uden væsentlig permanent deformation efter aflæsning.
Lageret til forreste klapstøbte-støbte sæder kan kategoriseres og opbevares efter deres tilstand, opdelt i et inspektionsområde, et kvalificeret område og et forsendelsesområde. Færdige produkter gennemgår inspektion, før de forlader fabrikken; derfor går de først ind i inspektionsområdet, og når de har bestået inspektionen, overføres de til det kvalificerede område. Når en kunde køber sæder, samles de nødvendige sæder og placeres i forsendelsesområdet for at sikre problemfri levering.
Især for sæder med metaldele bør de kategoriseres separat og udstyres med fugttætte-kasser for at forhindre rust i at påvirke senere installation. Tørremidler kan også placeres i dette område for yderligere at kontrollere lokal fugtighed. Regelmæssige inspektioner af inventaret er nødvendige for at kontrollere glatheden af vippemekanismen- og for ridser på overfladen; eventuelle problemer skal repareres med det samme.
Der er to maskiner på den gamle fabrik og to indenlandsk avancerede blæsestøbemaskiner på den nye fabrik.
Vores virksomhed leverer gratis designtegninger og løsningsudviklingstjenester til hule-støbte sæder med frontklap. Den front-monterede struktur involverer detaljer såsom glat åbning og lukning, last-stabilitet og låsetilpasning. Løsningen inkluderer fastgørelsesmetoden til tribunegulvet, pladsen efter at foldepanelet er trukket tilbage og retningslinjer for vedligeholdelse efter-salg. Der vil blive foretaget forskellige justeringer for forskellige brugsscenarier.
Populære tags: frontflap hult blæse-støbt sæde, Kina front klap hult blæse-støbt sæde fabrikanter, leverandører, fabrik
Et par af
Parade pladserDu kan også lide
Send forespørgsel